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              无锡市兰翔胶业有限公司
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              LXC D85抗绕胶辊

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              胶辊作为纺纱牵伸部件中关键的器材之一,其性能的好坏对成纱质量、生产效率有着明显 的作用。在纺纯棉领域,很多企业使用免处理胶辊,在相对温湿度比较适宜的情况下,胶辊可以做到磨砺 后即可上车使用。
              产品详情
              附录

              ??胶辊的抗静电原理:在纺纱过程中,纤维和胶辊摩擦产生静电, 当积聚在胶辊表面的电荷达到吸附纤维能力的时候,就产生了纤维缠绕胶辊的现象。在传统的应用方法中,我们一般釆取胶辊表面上涂料、光照的方式解决缠绕现象。其原理是通过胶辊的表面处理,降低胶辊表面的摩擦系数,从源头上减少静电的产生。

              ??实际上,摩擦静电的产生不可避免,当胶辊使用一段时间后,涂料或光照层磨损,纺纱断头后,胶辊依然存在缠绕现象,对产品质量、 生产效率带来影响甚至导致胶辊的报废。要想解决胶辊的抗缠绕现象, 必须降低胶辊的体积电阻,使得摩擦产生的静电能够很快的释放出去。

              ??随着科技的进步,新型导电材料石墨烯能够应用与生产实践。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一个碳原子厚度的二维材料。电阻率只约10-6Q - cm,比铜或银更低,为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低,电子迁移的速度极快,能够用于制造超导制品。

              ??无锡市兰翔胶业有限公司于2013年开始对石墨烯用于胶辊配方开始大量研究。经过一年多实验,克服了石墨烯于橡胶的相熔性,优化了加工操作工艺,使得石墨烯材料用于生产纺纱胶辊变成可能。

              ??通过实验对比,新型抗绕胶辊的抗静电能力有着明显的优越性, 纯棉、混纺领域完全可以不处理上车使用,在化纤领域通过微处理也可以解决细纱、粗纱、及并条的缠绕现象。同时新型胶辊在纺腊纶、 亚麻天丝混纺、氨纶包芯纱上表面不做任何处理,可以正常纺纱。

              ??新型胶辊与传统胶辊的配方特点完全背离,传统抗静电剂一般为液体,添加量越大,硬度越低,所以免处理胶辊的硬度越低,抗静电能力越好。并条和粗纱用中、高硬度胶相,传统的抗静电剂不能大量 添加,只能通过表面处理达到抗静电要求。而新型胶辊的特点是,石墨烯添加量越大,胶辊的硬度越高,抗静电能力越强,解决了高硬度制品,橡胶的导电问题。特别适合粗纱及并条的应用。

                1、胶程制作与回磨技术标准

              项次

              检查内容

              检査工序

              技术要求

              /mm

              检査方法与说明

              1

              同台或同批直径

              差异

              条、精、并

              ±0. 05

              用百分表检査

              粗、细纱

              ±0. 03

              2

              同只胶根两端直 径差异

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检查10mm处

              粗、细纱

              0. 03

              用百分表检査5mm处

              3

              胶辐表面宽度与

              规定差异

              条、精、并

              ±1.5

              用钢尺量

              粗纱

              + 1.0

              细纱

              ±0.5

              4

              同批直径色记统

              条、精、并

              粗、细

              同批统一规格

              目测,游标卡尺检查

              5

              倒角不圆正

              条、精、并 粗、细

              不允许

              目测

              6

              套管位置两端差

              条、精、并 粗、细

              0.5

              用钢尺量

              7

              轴承回转不灵活

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              8

              同挡直径差异

              粗、细纱

              0. 04

              百分表检查

                2、胶根保养技术标准

              项次

              检查项目

              内容

              允许限度

              (mm)

              检査方法与说明

              1

              胶辐芯壳不清洁

              精、并、粗、细

              不允许

              无黄锈色、黑油及油花为良

              2

              胶辐芯壳缺油

              精、并、粗、细

              不允许

              油溢出或过少为不良

              3

              胶辐表面不良

              精、并、粗、细

              不允许

              表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良

              4

              胶根表面涂料脱落

              精、并、粗、细

              不允许

              导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重

              5

              胶辐回转不灵

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              6

              胶棍偏心

              条、精、并

              0. 07

              连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈;粗、细纱检査中 间一圈

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              7

              胶辐中凹

              条、精、并

              0. 07

              用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              8

              同挡胶根直径差异

              粗、细纱

              0. 05

              3

              9

              同只胶辐两端直径 差异(大小头)

              条、精、并

              0. 06

              用百分表在同一直线上检査

              胶帽两端10mm处

              粗纱

              0.04

              用百分表在同一直线上检査

              胶辐两端5mm处

              细纱

              0. 03

              10

              芯子弯曲

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检査芯子与套筒接 触面积

                3、胶圈保养技术标准

              项次

              检査内容

              规格

              1

              胶圈内、外不清洁

              不允许

              2

              胶圈表面硬伤、严重龟裂

              不允许

              3

              胶圈内层破裂、补强层断线

              不允许

              4

              胶圈二端不平齐

              不允许

                4、双组分涂料验收标准

              项次

              检查内容

              抽查数量

              技术要求

              检査方法与说明

              1

              外包装及标记

              全数

              注明型号、数量、有合格 证,无破碎,渗漏

              目视

              2

              外表标记

              全数

              注明生产年月、厂名、使 用说明

              生产日期不超过6个月

              3

              内在质量

              全数

              无异味、无沉淀与杂质

              把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀

              4

              内在质量

              全数

              A成分反应快慢

              用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上,5复制 结膜为好

              5

              内在质量

              全数

              A、B配料结合时无起花、 结块

              目视

              6

              转动时停、打 顿

              全数

              不允许

              手感、目测

              不符合为不合格

              7

              铁壳表面光洁 不一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              8

              硬度

              抽査1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂抽査 验收

              不符合为不合格

                5、条、精、并胶辐芯轴验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度(mm)

              检査方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              铁芯径跳

              全数

              <0. 05

              按中间沟槽面

              不符合为不合格

              3

              铁芯轴头弯曲

              全数

              £0. 02

              百分表査两端

              不符合为不合格

              4

              硬度

              抽测1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂家查

              不符合为不合格

              5

              倒角面不光洁

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              6

              倒角面宽度不 一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

                6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度 (mm)

              检查方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符合标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              径向跳动

              全数

              0.015

              百分表查工作面

              不符合为不合格

              3

              径向游隙

              全数

              0. 03

              专用工具或百分表 査工作面

              不符合为不合格

              4

              轴向游隙

              全数

              W 0. 1

              专用工具或百分表

              不符合为不合格

              5

              握持挡差异

              全数

              W 0. 02

              用分厘卡测

              不符合为不合格

                7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表

              项次

              类别

              项目

              内容

              周期

              1

              胶棍揩洗 周期

              揩洗

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗纱

              结合揩车

              细纱

              结合揩车

              2

              胶辗检验

              径向圆跳 动

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗、细纱

              结合揩车

              3

              磨砺周期

              回磨

              条卷

              6-12个月

              精梳

              分离

              4个月

              牵伸

              12-18个月

              并条

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              粗纱

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              细纱

              纯棉

              4-6个月

              化纤

              2-4个月

              4

              磨砺周期

              回磨

              紧密纺

              三罗拉

              牵伸辐引出棍2-3

              个月同时回磨

              四罗拉

              牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨

              5

              轴承检査

              芯轴弯曲、 磨灭

              条、精、并

              结合揩车

              外圈(铁 壳)清洗

              条、精、并

              1-3个月

              6

              胶根加油

              加油

              条、精、并

              结合揩车

              粗、细纱前胶辐

              结合磨砺二次周期

              粗、细纱中上罗拉

              12个月

              粗、细纱后胶根

              12个月

                8、胶辗保养操作规程

              顺序

              工作内容

              操作内容

              准备

              送出上车胶辐,收回下 车胶相,准备工具

              用专用小车送出上车胶辐,收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布,洗涤剂与水配比1: 1000

              1

              表面清洁

              用棕刷刷表面,握持挡部位,铁芯两端浮花,刷去架 子上浮花。

              2

              胶棍检查

              不断转动胶相,剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根,保证同台胶根同型号,同直径,同表 面宽度,同表面处理方法。

              3

              加油

              按加油周期,用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯,油量:新轴承加二次,每次0.8毫升,旧轴承加 一次,每次0.8毫升,加油楷净多余油脂

              4

              清洗表面

              洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗

              5

              楷干

              用纯棉毛巾揩干净表面

              6

              检査

              在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度,并 补充相同周期的同规格备用胶相,按胶辐保养技术标 准

              结束

              清洗揩布、揩干净台面,处理剔除下来的不良胶根

              LXC D85抗绕胶辊
              LXC D85抗绕胶辊

              LXC D85抗绕胶辊

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              胶辊作为纺纱牵伸部件中关键的器材之一,其性能的好坏对成纱质量、生产效率有着明显 的作用。在纺纯棉领域,很多企业使用免处理胶辊,在相对温湿度比较适宜的情况下,胶辊可以做到磨砺 后即可上车使用。
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              产品详情
              附录

              ??胶辊的抗静电原理:在纺纱过程中,纤维和胶辊摩擦产生静电, 当积聚在胶辊表面的电荷达到吸附纤维能力的时候,就产生了纤维缠绕胶辊的现象。在传统的应用方法中,我们一般釆取胶辊表面上涂料、光照的方式解决缠绕现象。其原理是通过胶辊的表面处理,降低胶辊表面的摩擦系数,从源头上减少静电的产生。

              ??实际上,摩擦静电的产生不可避免,当胶辊使用一段时间后,涂料或光照层磨损,纺纱断头后,胶辊依然存在缠绕现象,对产品质量、 生产效率带来影响甚至导致胶辊的报废。要想解决胶辊的抗缠绕现象, 必须降低胶辊的体积电阻,使得摩擦产生的静电能够很快的释放出去。

              ??随着科技的进步,新型导电材料石墨烯能够应用与生产实践。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一个碳原子厚度的二维材料。电阻率只约10-6Q - cm,比铜或银更低,为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低,电子迁移的速度极快,能够用于制造超导制品。

              ??无锡市兰翔胶业有限公司于2013年开始对石墨烯用于胶辊配方开始大量研究。经过一年多实验,克服了石墨烯于橡胶的相熔性,优化了加工操作工艺,使得石墨烯材料用于生产纺纱胶辊变成可能。

              ??通过实验对比,新型抗绕胶辊的抗静电能力有着明显的优越性, 纯棉、混纺领域完全可以不处理上车使用,在化纤领域通过微处理也可以解决细纱、粗纱、及并条的缠绕现象。同时新型胶辊在纺腊纶、 亚麻天丝混纺、氨纶包芯纱上表面不做任何处理,可以正常纺纱。

              ??新型胶辊与传统胶辊的配方特点完全背离,传统抗静电剂一般为液体,添加量越大,硬度越低,所以免处理胶辊的硬度越低,抗静电能力越好。并条和粗纱用中、高硬度胶相,传统的抗静电剂不能大量 添加,只能通过表面处理达到抗静电要求。而新型胶辊的特点是,石墨烯添加量越大,胶辊的硬度越高,抗静电能力越强,解决了高硬度制品,橡胶的导电问题。特别适合粗纱及并条的应用。

                1、胶程制作与回磨技术标准

              项次

              检查内容

              检査工序

              技术要求

              /mm

              检査方法与说明

              1

              同台或同批直径

              差异

              条、精、并

              ±0. 05

              用百分表检査

              粗、细纱

              ±0. 03

              2

              同只胶根两端直 径差异

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检查10mm处

              粗、细纱

              0. 03

              用百分表检査5mm处

              3

              胶辐表面宽度与

              规定差异

              条、精、并

              ±1.5

              用钢尺量

              粗纱

              + 1.0

              细纱

              ±0.5

              4

              同批直径色记统

              条、精、并

              粗、细

              同批统一规格

              目测,游标卡尺检查

              5

              倒角不圆正

              条、精、并 粗、细

              不允许

              目测

              6

              套管位置两端差

              条、精、并 粗、细

              0.5

              用钢尺量

              7

              轴承回转不灵活

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              8

              同挡直径差异

              粗、细纱

              0. 04

              百分表检查

                2、胶根保养技术标准

              项次

              检查项目

              内容

              允许限度

              (mm)

              检査方法与说明

              1

              胶辐芯壳不清洁

              精、并、粗、细

              不允许

              无黄锈色、黑油及油花为良

              2

              胶辐芯壳缺油

              精、并、粗、细

              不允许

              油溢出或过少为不良

              3

              胶辐表面不良

              精、并、粗、细

              不允许

              表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良

              4

              胶根表面涂料脱落

              精、并、粗、细

              不允许

              导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重

              5

              胶辐回转不灵

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              6

              胶棍偏心

              条、精、并

              0. 07

              连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈;粗、细纱检査中 间一圈

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              7

              胶辐中凹

              条、精、并

              0. 07

              用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              8

              同挡胶根直径差异

              粗、细纱

              0. 05

              3

              9

              同只胶辐两端直径 差异(大小头)

              条、精、并

              0. 06

              用百分表在同一直线上检査

              胶帽两端10mm处

              粗纱

              0.04

              用百分表在同一直线上检査

              胶辐两端5mm处

              细纱

              0. 03

              10

              芯子弯曲

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检査芯子与套筒接 触面积

                3、胶圈保养技术标准

              项次

              检査内容

              规格

              1

              胶圈内、外不清洁

              不允许

              2

              胶圈表面硬伤、严重龟裂

              不允许

              3

              胶圈内层破裂、补强层断线

              不允许

              4

              胶圈二端不平齐

              不允许

                4、双组分涂料验收标准

              项次

              检查内容

              抽查数量

              技术要求

              检査方法与说明

              1

              外包装及标记

              全数

              注明型号、数量、有合格 证,无破碎,渗漏

              目视

              2

              外表标记

              全数

              注明生产年月、厂名、使 用说明

              生产日期不超过6个月

              3

              内在质量

              全数

              无异味、无沉淀与杂质

              把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀

              4

              内在质量

              全数

              A成分反应快慢

              用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上,5复制 结膜为好

              5

              内在质量

              全数

              A、B配料结合时无起花、 结块

              目视

              6

              转动时停、打 顿

              全数

              不允许

              手感、目测

              不符合为不合格

              7

              铁壳表面光洁 不一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              8

              硬度

              抽査1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂抽査 验收

              不符合为不合格

                5、条、精、并胶辐芯轴验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度(mm)

              检査方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              铁芯径跳

              全数

              <0. 05

              按中间沟槽面

              不符合为不合格

              3

              铁芯轴头弯曲

              全数

              £0. 02

              百分表査两端

              不符合为不合格

              4

              硬度

              抽测1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂家查

              不符合为不合格

              5

              倒角面不光洁

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              6

              倒角面宽度不 一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

                6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度 (mm)

              检查方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符合标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              径向跳动

              全数

              0.015

              百分表查工作面

              不符合为不合格

              3

              径向游隙

              全数

              0. 03

              专用工具或百分表 査工作面

              不符合为不合格

              4

              轴向游隙

              全数

              W 0. 1

              专用工具或百分表

              不符合为不合格

              5

              握持挡差异

              全数

              W 0. 02

              用分厘卡测

              不符合为不合格

                7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表

              项次

              类别

              项目

              内容

              周期

              1

              胶棍揩洗 周期

              揩洗

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗纱

              结合揩车

              细纱

              结合揩车

              2

              胶辗检验

              径向圆跳 动

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗、细纱

              结合揩车

              3

              磨砺周期

              回磨

              条卷

              6-12个月

              精梳

              分离

              4个月

              牵伸

              12-18个月

              并条

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              粗纱

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              细纱

              纯棉

              4-6个月

              化纤

              2-4个月

              4

              磨砺周期

              回磨

              紧密纺

              三罗拉

              牵伸辐引出棍2-3

              个月同时回磨

              四罗拉

              牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨

              5

              轴承检査

              芯轴弯曲、 磨灭

              条、精、并

              结合揩车

              外圈(铁 壳)清洗

              条、精、并

              1-3个月

              6

              胶根加油

              加油

              条、精、并

              结合揩车

              粗、细纱前胶辐

              结合磨砺二次周期

              粗、细纱中上罗拉

              12个月

              粗、细纱后胶根

              12个月

                8、胶辗保养操作规程

              顺序

              工作内容

              操作内容

              准备

              送出上车胶辐,收回下 车胶相,准备工具

              用专用小车送出上车胶辐,收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布,洗涤剂与水配比1: 1000

              1

              表面清洁

              用棕刷刷表面,握持挡部位,铁芯两端浮花,刷去架 子上浮花。

              2

              胶棍检查

              不断转动胶相,剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根,保证同台胶根同型号,同直径,同表 面宽度,同表面处理方法。

              3

              加油

              按加油周期,用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯,油量:新轴承加二次,每次0.8毫升,旧轴承加 一次,每次0.8毫升,加油楷净多余油脂

              4

              清洗表面

              洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗

              5

              楷干

              用纯棉毛巾揩干净表面

              6

              检査

              在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度,并 补充相同周期的同规格备用胶相,按胶辐保养技术标 准

              结束

              清洗揩布、揩干净台面,处理剔除下来的不良胶根

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