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              无锡市兰翔胶业有限公司
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              LXC 866MD胶辊

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              在涤棉混 纺、色纺、黏胶及差别化纺纱领域,胶辊因为吐硬头、缠皮棍出现起“线槽”现象已经成为胶辊损坏的主要形式,带病胶相对生产管理、生产效率、纺纱质量都带来了不利影响。
              产品详情
              附录

              ??LXC866MD胶辊的抗油、抗污设计:

              ??差异化纤维里面很多纤维含有大量得油剂,色纺纤维含有大量得 染料,在纺纱过程中,油剂、染料容易在胶根表面残留,导致抗缠绕 不好、严重的时侯会导致胶辐溶涨。棉蜡、麻浆粘附胶辐表面,导致 胶辊表面摩擦系数大、导电通道被隔绝,抗缠绕能力差。针对这些因素对纺纱的影响,胶辊必须提高抗油污能力。

              ??LXC 866MD胶辊通过氟元素材料的应用,降低胶辊表面的张力能和滑爽度,油污、染料、棉蜡不容易在胶根表面粘附,胶辊的抗绕周期延长。

              ??LXC 866MD胶辊的适纺性能设计

              ??适纺性能要求:满足不同纤维品种的纺纱质量要求,满足不同纤维品种的抗缠绕要求。

              ??适纺性能设计:满足不同纤维品种的纺纱质量要求。

              ??LXC 866MD胶辊硬度67-68,能够适应50支以下纯棉、纯涤,60 支以下黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、涤棉、包芯纱质量需求,基本满足大部分差异化纺纱需求。适纺性能设计:满足不同纤维品种的抗缠绕要求。

              ??影响胶辊的抗绕性的因素有很多,胶辊的导电性、胶辊的吸湿放 湿能力、胶辊表面的粗糙度、胶辊表面的抗油、抗污能力、胶辊表面 的摩擦系数都能够影响到胶辊的抗缠绕能力。LXC 866MD胶辊在设计 初期,就考量了以上抗缠绕因素对纺纱的影响。在配方中添加了润滑材料,这种材料在橡胶中的溶解度较低,在使用过程中能不断迁移到胶辊的表面,保持胶辊表面具备较低的摩擦系数,从源头上减少静电的产生。

              ??由于不同纤维和橡胶摩擦产生的电荷极性不一样,通过离子和非离子复合型抗静电材料的应用,降低橡胶的体积电阻值,胶辊的体积电阻值能够达到10的8次方欧姆,使得摩擦产生的电荷,很快的释放出去。同时,复合型抗静电材料对摩擦产生的正负电荷起到了中和作用。

              ??LXC 866MD配方弹性设计(弹性对成纱质量有着重要的影响):

              ??胶辊的弹性和硬度有着直接的关系,但是在同等硬度情况下,不同配方体系弹性还是有所区别。橡胶是个粘-弹体,在未硫化时,橡胶的粘性占主导表现,硫化完成,橡胶的弹性占主导表现,硫化过程 也就是橡胶从粘性体到弹性体的一个转变。LXC 866MD首先在橡胶的 选择上就和传统的免处理胶辊有所不同,一般免处理胶辊釆用梭基丁 腊橡胶生产,我们釆用的是氢化丁腊生产,弹性更为优良,能保证成 纱质量水平,由于氢化丁腊橡胶的饱和度更高,胶辊在使用过程中,不容易受到热、臭氧的侵浊,胶辊受老化而产生硬度的变化率小,周期弹性稳定好。

              ??LXC 866MD胶辊的使用周期设计:

              ??胶辊的使用周期一般指的是胶辊的回磨周期,在纺织企业里,规定回磨周期的因素有两个方面,一是胶辊没有中凹,但是抗绕能力变差,表面有油污和棉蜡集聚,需要重新磨砺再处理。二是胶辊出现中凹, 导致胶辊在一定压力情况下,对纤维的握持能力减弱,粗、细节增加、 成纱质量恶化。胶辊需要重新磨砺使用。

              ??胶辊的中凹从物理学上分析,一部分是由于纤维和胶辊摩擦产生 的,橡胶被纤维磨损,LXC 866MD胶辊的拉伸强度和同硬度胶辊比较, 强度提高一倍,耐磨性能有着明显的提升。还有一部分是胶辊长时间受到来自纤维的压力,在导纱动程内,橡胶分子产生蠕变,变型的部分不能及时的反弹,胶辊出现中凹。

              ??橡胶分子与分子之间的键能和分子键密度(交联密度)对变形影响大。传统的配方体系中,一般釆用硫磺硫化体系,橡胶分子链中线型的C=C双键断裂一个键,形成网络型的C-S键。但是LXC 866MD胶辊我们釆用的有效硫化体系,形成的是C-C键的网络结构,相对于C-S键,C-C键原子半径短,键能高,分子键受到外力不容易断裂。 配方经过合理计算,保证了C-C的密度,胶辊的反弹能力好,抗变形 能力强,提高了胶相抗压能力,纺纱动程内不容易产生中凹。

              ??LXC 866MD抗拉伤能力设计:

              ??在差别化纺纱领域,胶辊除了中凹影响纺织企业的使用成本外, 胶辊因吐粗纱、缠胶帽引起线槽胶辊的现象普遍存在,特别是粗纱定 量大、工艺隔距小的企业尤为明显。很多企业要求挡车工交接班时摸胶辊,将有问题的胶辊下车。此种现象,对用工和管理都带来了难度,也增加了胶辊的使用成本。LXC 866MD胶辊由于伸长率长,韧性好、撕裂强度高,对解决胶辊起线槽的现象改善明显,几乎可以杜绝

              ??总结LXC 866MD胶辊特点

              ??1、 硬度66 — 67度

              ??2、 拉伸强度能够达到同硬度产品的2倍

              ??3、 伸长率提高80%

              ??4、 表面滑爽、摩擦系数低、抗污渍、抗静电好

              ??5、 表面不喷霜,利于磨砺

              ??6、 耐磨性提高20%

              ??适宜:纯棉、涤棉50支以下。黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、色纺、氨纶包芯60支以下、纯涤45支以上纱。

                1、胶程制作与回磨技术标准

              项次

              检查内容

              检査工序

              技术要求

              /mm

              检査方法与说明

              1

              同台或同批直径

              差异

              条、精、并

              ±0. 05

              用百分表检査

              粗、细纱

              ±0. 03

              2

              同只胶根两端直 径差异

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检查10mm处

              粗、细纱

              0. 03

              用百分表检査5mm处

              3

              胶辐表面宽度与

              规定差异

              条、精、并

              ±1.5

              用钢尺量

              粗纱

              + 1.0

              细纱

              ±0.5

              4

              同批直径色记统

              条、精、并

              粗、细

              同批统一规格

              目测,游标卡尺检查

              5

              倒角不圆正

              条、精、并 粗、细

              不允许

              目测

              6

              套管位置两端差

              条、精、并 粗、细

              0.5

              用钢尺量

              7

              轴承回转不灵活

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              8

              同挡直径差异

              粗、细纱

              0. 04

              百分表检查

                2、胶根保养技术标准

              项次

              检查项目

              内容

              允许限度

              (mm)

              检査方法与说明

              1

              胶辐芯壳不清洁

              精、并、粗、细

              不允许

              无黄锈色、黑油及油花为良

              2

              胶辐芯壳缺油

              精、并、粗、细

              不允许

              油溢出或过少为不良

              3

              胶辐表面不良

              精、并、粗、细

              不允许

              表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良

              4

              胶根表面涂料脱落

              精、并、粗、细

              不允许

              导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重

              5

              胶辐回转不灵

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              6

              胶棍偏心

              条、精、并

              0. 07

              连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈;粗、细纱检査中 间一圈

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              7

              胶辐中凹

              条、精、并

              0. 07

              用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              8

              同挡胶根直径差异

              粗、细纱

              0. 05

              3

              9

              同只胶辐两端直径 差异(大小头)

              条、精、并

              0. 06

              用百分表在同一直线上检査

              胶帽两端10mm处

              粗纱

              0.04

              用百分表在同一直线上检査

              胶辐两端5mm处

              细纱

              0. 03

              10

              芯子弯曲

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检査芯子与套筒接 触面积

                3、胶圈保养技术标准

              项次

              检査内容

              规格

              1

              胶圈内、外不清洁

              不允许

              2

              胶圈表面硬伤、严重龟裂

              不允许

              3

              胶圈内层破裂、补强层断线

              不允许

              4

              胶圈二端不平齐

              不允许

                4、双组分涂料验收标准

              项次

              检查内容

              抽查数量

              技术要求

              检査方法与说明

              1

              外包装及标记

              全数

              注明型号、数量、有合格 证,无破碎,渗漏

              目视

              2

              外表标记

              全数

              注明生产年月、厂名、使 用说明

              生产日期不超过6个月

              3

              内在质量

              全数

              无异味、无沉淀与杂质

              把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀

              4

              内在质量

              全数

              A成分反应快慢

              用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上,5复制 结膜为好

              5

              内在质量

              全数

              A、B配料结合时无起花、 结块

              目视

              6

              转动时停、打 顿

              全数

              不允许

              手感、目测

              不符合为不合格

              7

              铁壳表面光洁 不一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              8

              硬度

              抽査1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂抽査 验收

              不符合为不合格

                5、条、精、并胶辐芯轴验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度(mm)

              检査方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              铁芯径跳

              全数

              <0. 05

              按中间沟槽面

              不符合为不合格

              3

              铁芯轴头弯曲

              全数

              £0. 02

              百分表査两端

              不符合为不合格

              4

              硬度

              抽测1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂家查

              不符合为不合格

              5

              倒角面不光洁

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              6

              倒角面宽度不 一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

                6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度 (mm)

              检查方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符合标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              径向跳动

              全数

              0.015

              百分表查工作面

              不符合为不合格

              3

              径向游隙

              全数

              0. 03

              专用工具或百分表 査工作面

              不符合为不合格

              4

              轴向游隙

              全数

              W 0. 1

              专用工具或百分表

              不符合为不合格

              5

              握持挡差异

              全数

              W 0. 02

              用分厘卡测

              不符合为不合格

                7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表

              项次

              类别

              项目

              内容

              周期

              1

              胶棍揩洗 周期

              揩洗

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗纱

              结合揩车

              细纱

              结合揩车

              2

              胶辗检验

              径向圆跳 动

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗、细纱

              结合揩车

              3

              磨砺周期

              回磨

              条卷

              6-12个月

              精梳

              分离

              4个月

              牵伸

              12-18个月

              并条

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              粗纱

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              细纱

              纯棉

              4-6个月

              化纤

              2-4个月

              4

              磨砺周期

              回磨

              紧密纺

              三罗拉

              牵伸辐引出棍2-3

              个月同时回磨

              四罗拉

              牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨

              5

              轴承检査

              芯轴弯曲、 磨灭

              条、精、并

              结合揩车

              外圈(铁 壳)清洗

              条、精、并

              1-3个月

              6

              胶根加油

              加油

              条、精、并

              结合揩车

              粗、细纱前胶辐

              结合磨砺二次周期

              粗、细纱中上罗拉

              12个月

              粗、细纱后胶根

              12个月

                8、胶辗保养操作规程

              顺序

              工作内容

              操作内容

              准备

              送出上车胶辐,收回下 车胶相,准备工具

              用专用小车送出上车胶辐,收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布,洗涤剂与水配比1: 1000

              1

              表面清洁

              用棕刷刷表面,握持挡部位,铁芯两端浮花,刷去架 子上浮花。

              2

              胶棍检查

              不断转动胶相,剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根,保证同台胶根同型号,同直径,同表 面宽度,同表面处理方法。

              3

              加油

              按加油周期,用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯,油量:新轴承加二次,每次0.8毫升,旧轴承加 一次,每次0.8毫升,加油楷净多余油脂

              4

              清洗表面

              洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗

              5

              楷干

              用纯棉毛巾揩干净表面

              6

              检査

              在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度,并 补充相同周期的同规格备用胶相,按胶辐保养技术标 准

              结束

              清洗揩布、揩干净台面,处理剔除下来的不良胶根

              LXC 866MD胶辊
              LXC 866MD胶辊

              LXC 866MD胶辊

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              在涤棉混 纺、色纺、黏胶及差别化纺纱领域,胶辊因为吐硬头、缠皮棍出现起“线槽”现象已经成为胶辊损坏的主要形式,带病胶相对生产管理、生产效率、纺纱质量都带来了不利影响。
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              产品详情
              附录

              ??LXC866MD胶辊的抗油、抗污设计:

              ??差异化纤维里面很多纤维含有大量得油剂,色纺纤维含有大量得 染料,在纺纱过程中,油剂、染料容易在胶根表面残留,导致抗缠绕 不好、严重的时侯会导致胶辐溶涨。棉蜡、麻浆粘附胶辐表面,导致 胶辊表面摩擦系数大、导电通道被隔绝,抗缠绕能力差。针对这些因素对纺纱的影响,胶辊必须提高抗油污能力。

              ??LXC 866MD胶辊通过氟元素材料的应用,降低胶辊表面的张力能和滑爽度,油污、染料、棉蜡不容易在胶根表面粘附,胶辊的抗绕周期延长。

              ??LXC 866MD胶辊的适纺性能设计

              ??适纺性能要求:满足不同纤维品种的纺纱质量要求,满足不同纤维品种的抗缠绕要求。

              ??适纺性能设计:满足不同纤维品种的纺纱质量要求。

              ??LXC 866MD胶辊硬度67-68,能够适应50支以下纯棉、纯涤,60 支以下黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、涤棉、包芯纱质量需求,基本满足大部分差异化纺纱需求。适纺性能设计:满足不同纤维品种的抗缠绕要求。

              ??影响胶辊的抗绕性的因素有很多,胶辊的导电性、胶辊的吸湿放 湿能力、胶辊表面的粗糙度、胶辊表面的抗油、抗污能力、胶辊表面 的摩擦系数都能够影响到胶辊的抗缠绕能力。LXC 866MD胶辊在设计 初期,就考量了以上抗缠绕因素对纺纱的影响。在配方中添加了润滑材料,这种材料在橡胶中的溶解度较低,在使用过程中能不断迁移到胶辊的表面,保持胶辊表面具备较低的摩擦系数,从源头上减少静电的产生。

              ??由于不同纤维和橡胶摩擦产生的电荷极性不一样,通过离子和非离子复合型抗静电材料的应用,降低橡胶的体积电阻值,胶辊的体积电阻值能够达到10的8次方欧姆,使得摩擦产生的电荷,很快的释放出去。同时,复合型抗静电材料对摩擦产生的正负电荷起到了中和作用。

              ??LXC 866MD配方弹性设计(弹性对成纱质量有着重要的影响):

              ??胶辊的弹性和硬度有着直接的关系,但是在同等硬度情况下,不同配方体系弹性还是有所区别。橡胶是个粘-弹体,在未硫化时,橡胶的粘性占主导表现,硫化完成,橡胶的弹性占主导表现,硫化过程 也就是橡胶从粘性体到弹性体的一个转变。LXC 866MD首先在橡胶的 选择上就和传统的免处理胶辊有所不同,一般免处理胶辊釆用梭基丁 腊橡胶生产,我们釆用的是氢化丁腊生产,弹性更为优良,能保证成 纱质量水平,由于氢化丁腊橡胶的饱和度更高,胶辊在使用过程中,不容易受到热、臭氧的侵浊,胶辊受老化而产生硬度的变化率小,周期弹性稳定好。

              ??LXC 866MD胶辊的使用周期设计:

              ??胶辊的使用周期一般指的是胶辊的回磨周期,在纺织企业里,规定回磨周期的因素有两个方面,一是胶辊没有中凹,但是抗绕能力变差,表面有油污和棉蜡集聚,需要重新磨砺再处理。二是胶辊出现中凹, 导致胶辊在一定压力情况下,对纤维的握持能力减弱,粗、细节增加、 成纱质量恶化。胶辊需要重新磨砺使用。

              ??胶辊的中凹从物理学上分析,一部分是由于纤维和胶辊摩擦产生 的,橡胶被纤维磨损,LXC 866MD胶辊的拉伸强度和同硬度胶辊比较, 强度提高一倍,耐磨性能有着明显的提升。还有一部分是胶辊长时间受到来自纤维的压力,在导纱动程内,橡胶分子产生蠕变,变型的部分不能及时的反弹,胶辊出现中凹。

              ??橡胶分子与分子之间的键能和分子键密度(交联密度)对变形影响大。传统的配方体系中,一般釆用硫磺硫化体系,橡胶分子链中线型的C=C双键断裂一个键,形成网络型的C-S键。但是LXC 866MD胶辊我们釆用的有效硫化体系,形成的是C-C键的网络结构,相对于C-S键,C-C键原子半径短,键能高,分子键受到外力不容易断裂。 配方经过合理计算,保证了C-C的密度,胶辊的反弹能力好,抗变形 能力强,提高了胶相抗压能力,纺纱动程内不容易产生中凹。

              ??LXC 866MD抗拉伤能力设计:

              ??在差别化纺纱领域,胶辊除了中凹影响纺织企业的使用成本外, 胶辊因吐粗纱、缠胶帽引起线槽胶辊的现象普遍存在,特别是粗纱定 量大、工艺隔距小的企业尤为明显。很多企业要求挡车工交接班时摸胶辊,将有问题的胶辊下车。此种现象,对用工和管理都带来了难度,也增加了胶辊的使用成本。LXC 866MD胶辊由于伸长率长,韧性好、撕裂强度高,对解决胶辊起线槽的现象改善明显,几乎可以杜绝

              ??总结LXC 866MD胶辊特点

              ??1、 硬度66 — 67度

              ??2、 拉伸强度能够达到同硬度产品的2倍

              ??3、 伸长率提高80%

              ??4、 表面滑爽、摩擦系数低、抗污渍、抗静电好

              ??5、 表面不喷霜,利于磨砺

              ??6、 耐磨性提高20%

              ??适宜:纯棉、涤棉50支以下。黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、色纺、氨纶包芯60支以下、纯涤45支以上纱。

                1、胶程制作与回磨技术标准

              项次

              检查内容

              检査工序

              技术要求

              /mm

              检査方法与说明

              1

              同台或同批直径

              差异

              条、精、并

              ±0. 05

              用百分表检査

              粗、细纱

              ±0. 03

              2

              同只胶根两端直 径差异

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检查10mm处

              粗、细纱

              0. 03

              用百分表检査5mm处

              3

              胶辐表面宽度与

              规定差异

              条、精、并

              ±1.5

              用钢尺量

              粗纱

              + 1.0

              细纱

              ±0.5

              4

              同批直径色记统

              条、精、并

              粗、细

              同批统一规格

              目测,游标卡尺检查

              5

              倒角不圆正

              条、精、并 粗、细

              不允许

              目测

              6

              套管位置两端差

              条、精、并 粗、细

              0.5

              用钢尺量

              7

              轴承回转不灵活

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              8

              同挡直径差异

              粗、细纱

              0. 04

              百分表检查

                2、胶根保养技术标准

              项次

              检查项目

              内容

              允许限度

              (mm)

              检査方法与说明

              1

              胶辐芯壳不清洁

              精、并、粗、细

              不允许

              无黄锈色、黑油及油花为良

              2

              胶辐芯壳缺油

              精、并、粗、细

              不允许

              油溢出或过少为不良

              3

              胶辐表面不良

              精、并、粗、细

              不允许

              表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良

              4

              胶根表面涂料脱落

              精、并、粗、细

              不允许

              导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重

              5

              胶辐回转不灵

              粗、细纱

              不允许

              手感打顿为不良

              6

              胶棍偏心

              条、精、并

              0. 07

              连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈;粗、细纱检査中 间一圈

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              7

              胶辐中凹

              条、精、并

              0. 07

              用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点

              粗纱

              0. 04

              细纱

              0. 03

              8

              同挡胶根直径差异

              粗、细纱

              0. 05

              3

              9

              同只胶辐两端直径 差异(大小头)

              条、精、并

              0. 06

              用百分表在同一直线上检査

              胶帽两端10mm处

              粗纱

              0.04

              用百分表在同一直线上检査

              胶辐两端5mm处

              细纱

              0. 03

              10

              芯子弯曲

              条、精、并

              0. 05

              用百分表检査芯子与套筒接 触面积

                3、胶圈保养技术标准

              项次

              检査内容

              规格

              1

              胶圈内、外不清洁

              不允许

              2

              胶圈表面硬伤、严重龟裂

              不允许

              3

              胶圈内层破裂、补强层断线

              不允许

              4

              胶圈二端不平齐

              不允许

                4、双组分涂料验收标准

              项次

              检查内容

              抽查数量

              技术要求

              检査方法与说明

              1

              外包装及标记

              全数

              注明型号、数量、有合格 证,无破碎,渗漏

              目视

              2

              外表标记

              全数

              注明生产年月、厂名、使 用说明

              生产日期不超过6个月

              3

              内在质量

              全数

              无异味、无沉淀与杂质

              把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀

              4

              内在质量

              全数

              A成分反应快慢

              用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上,5复制 结膜为好

              5

              内在质量

              全数

              A、B配料结合时无起花、 结块

              目视

              6

              转动时停、打 顿

              全数

              不允许

              手感、目测

              不符合为不合格

              7

              铁壳表面光洁 不一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              8

              硬度

              抽査1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂抽査 验收

              不符合为不合格

                5、条、精、并胶辐芯轴验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度(mm)

              检査方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              铁芯径跳

              全数

              <0. 05

              按中间沟槽面

              不符合为不合格

              3

              铁芯轴头弯曲

              全数

              £0. 02

              百分表査两端

              不符合为不合格

              4

              硬度

              抽测1/100

              HRC61°-65°

              在生产厂家查

              不符合为不合格

              5

              倒角面不光洁

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              6

              倒角面宽度不 一致

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

                6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准

              项次

              检査项目

              抽査数量

              允许限度 (mm)

              检查方法

              判定限度

              1

              外型几何尺寸 不符合标准

              全数

              不允许

              按图纸要求

              不符合为不合格

              2

              径向跳动

              全数

              0.015

              百分表查工作面

              不符合为不合格

              3

              径向游隙

              全数

              0. 03

              专用工具或百分表 査工作面

              不符合为不合格

              4

              轴向游隙

              全数

              W 0. 1

              专用工具或百分表

              不符合为不合格

              5

              握持挡差异

              全数

              W 0. 02

              用分厘卡测

              不符合为不合格

                7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表

              项次

              类别

              项目

              内容

              周期

              1

              胶棍揩洗 周期

              揩洗

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗纱

              结合揩车

              细纱

              结合揩车

              2

              胶辗检验

              径向圆跳 动

              条卷

              结合揩车

              精梳

              分离

              结合揩车

              牵伸

              结合揩车

              并条

              结合揩车

              粗、细纱

              结合揩车

              3

              磨砺周期

              回磨

              条卷

              6-12个月

              精梳

              分离

              4个月

              牵伸

              12-18个月

              并条

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              粗纱

              纯棉

              6个月

              化纤

              4个月

              细纱

              纯棉

              4-6个月

              化纤

              2-4个月

              4

              磨砺周期

              回磨

              紧密纺

              三罗拉

              牵伸辐引出棍2-3

              个月同时回磨

              四罗拉

              牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨

              5

              轴承检査

              芯轴弯曲、 磨灭

              条、精、并

              结合揩车

              外圈(铁 壳)清洗

              条、精、并

              1-3个月

              6

              胶根加油

              加油

              条、精、并

              结合揩车

              粗、细纱前胶辐

              结合磨砺二次周期

              粗、细纱中上罗拉

              12个月

              粗、细纱后胶根

              12个月

                8、胶辗保养操作规程

              顺序

              工作内容

              操作内容

              准备

              送出上车胶辐,收回下 车胶相,准备工具

              用专用小车送出上车胶辐,收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布,洗涤剂与水配比1: 1000

              1

              表面清洁

              用棕刷刷表面,握持挡部位,铁芯两端浮花,刷去架 子上浮花。

              2

              胶棍检查

              不断转动胶相,剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根,保证同台胶根同型号,同直径,同表 面宽度,同表面处理方法。

              3

              加油

              按加油周期,用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯,油量:新轴承加二次,每次0.8毫升,旧轴承加 一次,每次0.8毫升,加油楷净多余油脂

              4

              清洗表面

              洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗

              5

              楷干

              用纯棉毛巾揩干净表面

              6

              检査

              在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度,并 补充相同周期的同规格备用胶相,按胶辐保养技术标 准

              结束

              清洗揩布、揩干净台面,处理剔除下来的不良胶根

              选择区号
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